લેસર કોતરણી પહેલાં સ્પ્રે કોટિંગ મશીન મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.સ્પ્રે લેકરની ગુણવત્તા કોતરણીની અસરો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરી શકે છે, DYM સ્પ્રે કોટિંગ મશીન સરળ માળખું ડિઝાઇન, સંચાલનની સુવિધા અને ગુંદર છંટકાવની ઉચ્ચ ઝડપ છે.સેક્ટર સ્પ્રે હેડ એડજસ્ટેબલ છે, જે ખાતરી કરે છે કે રોગાન ચહેરો સરળ અને સ્વચ્છ છે.સ્પ્રે મશીનનો ઉપયોગ ફુલ-ઓટોમેટીક સ્પ્રે ગ્લુ સિસ્ટમ માટે થાય છે અને સંપૂર્ણ રીતે બંધ કવર ધુમ્મસ લીક ​​થતા અટકાવે છે.

લેસર કોતરણી પહેલાં કોટિંગ મશીનને છંટકાવ એ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.સ્પ્રે લેકરની ગુણવત્તા કોતરણીની અસરો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરી શકે છે, DYM સ્પ્રે કોટિંગ મશીન સરળ માળખું ડિઝાઇન, સંચાલનની સુવિધા અને ગુંદર છંટકાવની ઉચ્ચ ઝડપ છે.સેક્ટર સ્પ્રે હેડ એડજસ્ટેબલ છે, જે ખાતરી કરે છે કે રોગાન ચહેરો સરળ છે
અને સ્વચ્છ.સ્પ્રે મશીનનો ઉપયોગ સંપૂર્ણ- આપોઆપ સ્પ્રે ગ્લુ સિસ્ટમ્સ અને સંપૂર્ણ રીતે થાય છે
બંધ કવર ધુમ્મસ લીક ​​થતા અટકાવે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી કરવાની પ્રક્રિયા છે.સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ જેટ બીમ બનાવવાની શક્તિ તરીકે થાય છે જેથી તે છંટકાવની સામગ્રી (કોપર ઓર, ક્વાર્ટઝ રેતી, એમરી, આયર્ન રેતી, હેનાન રેતી) વર્કપીસની સપાટી પર ઉચ્ચ ઝડપે ટ્રીટ કરવામાં આવે, જેથી વર્કપીસ સપાટીની બાહ્ય સપાટીનો દેખાવ અથવા આકાર બદલાય છે.વર્કપીસની સપાટી પર ઘર્ષકની અસર અને કટીંગ અસરને કારણે, વર્કપીસની સપાટી ચોક્કસ અંશે સ્વચ્છતા અને વિવિધ ખરબચડી મેળવી શકે છે, વર્કપીસની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે અને વર્કપીસની થાક પ્રતિરોધકતા વધે છે. સુધારેલ

તેના નાના જથ્થા અને જટિલ બંધારણને કારણે, સપાટીની અનુગામી પ્રક્રિયામાં રેતીના બ્લાસ્ટિંગની જરૂર પડે છે.પરંપરાગત રેતી બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ રેતી બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં મેલ્ટ કાસ્ટિંગને સ્ટેક કરવાની છે, અને વેરિયેબલ પરિમાણો માત્ર સમય છે.જો કે, રોકાણ કાસ્ટિંગની રચનાની જટિલતાને ધ્યાનમાં લેતા, કેટલાક ભાગોની સપાટીની કઠિનતા વધુ હશે, અને બાકીના ભાગોની સારવાર ધોરણને પૂર્ણ કરી શકતી નથી અથવા તો સારવાર પણ કરી શકાતી નથી, જે અસમાન સપાટીની કઠિનતા તરફ દોરી જશે અને થાક શક્તિનું અસમાન વિતરણ.અનુગામી મોડ્યુલેશન સારવાર અને સપાટીની સારવારમાં, આદર્શ પ્રક્રિયા પરિમાણો મેળવી શકાતા નથી.