મુખ્ય લક્ષણો
1, સિમ્યુલેશન પરિણામોનો પુરાવો
2, તાપમાન એડજસ્ટેબલ અને સમાનરૂપે
3, રોલર ઝડપ અને દબાણ એડજસ્ટેબલ
4, 100mm થી 200mm સુધીનું અક્ષીય કદ

ચામડાના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ચામડાને એમ્બોસ કરવું જરૂરી છે.જો કે, પરંપરાગત ચામડાના એમ્બોસિંગ સાધનો ચલાવવા માટે અનુકૂળ નથી, એમ્બોસિંગ રોલર અને રોલર વચ્ચેનું અંતર એડજસ્ટ કરવા માટે અનુકૂળ નથી, એમ્બોસિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, ચામડાની રચના સખત છે, તેથી એમ્બોસિંગ અસર નબળી છે અને ખર્ચ વધુ છે.

ચામડાની ઉપરની ફ્રેમ અને એમ્બોસિંગ રોલર વચ્ચે લેધર પ્રૂફિંગ મશીન ગોઠવવામાં આવે છે, અને લેધર પ્રેસિંગ રોલરના ઉપરના ભાગમાં કન્વેઇંગ મિકેનિઝમ ગોઠવવામાં આવે છે, અને કન્વેઇંગ મિકેનિઝમ લેધર એમ્બોસિંગ રોલરના ઉપરના ભાગમાં ગોઠવવામાં આવે છે, અને લેધર પ્રેસિંગ રોલરના ઉપરના ભાગમાં કન્વેયિંગ મિકેનિઝમ ગોઠવવામાં આવે છે, અને લેધર પ્રેસિંગ રોલર અને એમ્બોસિંગ રોલર વચ્ચે ઊભી દિશામાં કન્વેઇંગ મિકેનિઝમ ગોઠવવામાં આવે છે. એમ્બૉસિંગ રોલરને ચલાવવા માટે ડ્રાઇવિંગ મિકેનિઝમ અને તેની સાથે સ્લાઇડિંગ એડજસ્ટમેન્ટ. દિશા, અને હીટર ઇલેક્ટ્રિકલી જોડાયેલ છે.ચામડાની એમ્બોસિંગ પ્રૂફિંગ મશીનમાં સરળ માળખું છે.ચામડાને નરમ બનાવવા માટે હીટર ચામડાને ગરમ કરે છે, અને પછી ચામડું રોલર અને એમ્બોસિંગ રોલરની વચ્ચે પ્રવેશ કરે છે.રોલર અને એમ્બોસિંગ રોલરના રોલિંગ દ્વારા, ચામડાની સપાટીમાં સરળ કામગીરી, સ્થિર કામગીરી અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે.

ચામડાની એમ્બોસિંગ પ્રૂફિંગ મશીન, જેમાં ફ્રેમનો સમાવેશ થાય છે, ફ્રેમને ચામડાની આડી અવરજવર માટે ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ પ્રદાન કરવામાં આવે છે, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમનો ઉપરનો ભાગ હીટર સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમના મટિરિયલ આઉટલેટનો નીચેનો ભાગ છે. ફરતા રોલર અને એમ્બોસિંગ રોલર સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે જે ચામડાની અવરજવર દિશા માટે આડા કાટખૂણે હોય છે, અને રોટરી રોલર એમ્બોસિંગ રોલર અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટની વચ્ચે ગોઠવાયેલ હોય છે, ફ્રેમને ડ્રાઇવિંગ મિકેનિઝમ સાથે આપવામાં આવે છે. એમ્બોસિંગ રોલર ચામડાની વહન દિશા સાથે આગળ પાછળ સ્લાઇડ કરવા માટે, અને હીટર ઇલેક્ટ્રિકલી કનેક્ટેડ છે.