લેસર એક્સપોઝર મશીન એ લેસર ઉત્પાદન લાઇન માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, DYM લેસર મશીન નિયંત્રણ સિસ્ટમ DYM R&D ટીમ દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી, હાર્ડવેર મુખ્યત્વે આંતરરાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ અપનાવે છે: જેમ કે IPG લેસર જનરેટર, FAG બેરિંગ સિસ્ટમ અને જાપાન ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ અને સ્વિચ.ઉચ્ચ ચોકસાઇ પરંતુ સરળ ઓપરેશન સિસ્ટમ.મુખ્યત્વે વોલપેપર, ચામડું, તમાકુ અને નકલી વિરોધી જોબ માટે સિલિન્ડરો બનાવવા માટે વપરાય છે.

લેસર કોતરણી મશીનનું માળખું અને કાર્ય સિદ્ધાંત

1. માળખું: લેસર કોતરણી મશીન: તેમાં લેસર અને તેના આઉટપુટ લાઇટ પાથ પર ગેસ નોઝલનો સમાવેશ થાય છે.ગેસ નોઝલનો એક છેડો વિન્ડો છે અને બીજો છેડો લેસર લાઇટ પાથ સાથે નોઝલ કોક્સિયલ છે.ગેસ નોઝલની બાજુ ગેસ પાઇપ સાથે જોડાયેલ છે, ખાસ કરીને ગેસ પાઇપ હવા અથવા ઓક્સિજન સ્ત્રોત સાથે જોડાયેલ છે, હવા અથવા ઓક્સિજન સ્ત્રોતનું દબાણ 0.1-0.3mpa છે, અને નોઝલની અંદરની દિવાલ નળાકાર છે. આકારમાં, 1.2-3 મીમીના વ્યાસ અને 1-8 મીમીની લંબાઈ સાથે;ઓક્સિજન સ્ત્રોતમાં ઓક્સિજન તેના કુલ જથ્થાના 60% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે;લેસર અને ગેસ નોઝલ વચ્ચેના ઓપ્ટિકલ પાથ પર મિરર ગોઠવવામાં આવે છે.તે કોતરણીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, સપાટીને સરળ અને મધુર બનાવી શકે છે, કોતરવામાં આવેલી બિન-ધાતુ સામગ્રીના તાપમાનને ઝડપથી ઘટાડી શકે છે, કોતરવામાં આવેલી વસ્તુઓના વિરૂપતા અને આંતરિક તણાવને ઘટાડી શકે છે;વિવિધ નોન-મેટાલિક સામગ્રીના બારીક કોતરકામના ક્ષેત્રમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. લેસર કોતરણી મશીનનું કાર્ય સિદ્ધાંત:

1) જાળી કોતરણી જાળી કોતરણી હાઇ-ડેફિનેશન ડોટ મેટ્રિક્સ પ્રિન્ટીંગ જેવી જ છે.લેસર હેડ ડાબે અને જમણે સ્વિંગ કરે છે, અને એક સમયે પોઈન્ટની શ્રેણીથી બનેલી રેખા કોતરે છે.પછી લેસર હેડ એક જ સમયે ઉપર અને નીચે ફરે છે અને એકથી વધુ રેખાઓ કોતરે છે, અને અંતે છબી અથવા ટેક્સ્ટનું આખું પૃષ્ઠ બનાવે છે.સ્કેન કરેલ ગ્રાફિક્સ, ટેક્સ્ટ અને વેક્ટરાઇઝ્ડ ટેક્સ્ટને ડોટ મેટ્રિક્સ દ્વારા કોતરવામાં આવી શકે છે.

2) વેક્ટર કટીંગ ડોટ મેટ્રિક્સ કોતરણીથી અલગ છે.વેક્ટર કટીંગ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટના બાહ્ય સમોચ્ચ પર હાથ ધરવામાં આવે છે.અમે સામાન્ય રીતે આ મોડનો ઉપયોગ લાકડું, એક્રેલિક અનાજ, કાગળ અને અન્ય સામગ્રીને કાપવા માટે કરીએ છીએ.અમે વિવિધ સામગ્રીની સપાટી પર પણ ચિહ્નિત કરી શકીએ છીએ.

3) કોતરણીની ઝડપ: કોતરણીની ઝડપ એ ઝડપને દર્શાવે છે કે જે લેસર હેડ ખસેડે છે, સામાન્ય રીતે IPS (ઇંચ પ્રતિ સેકન્ડ) માં દર્શાવવામાં આવે છે.ઉચ્ચ ઝડપ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા લાવે છે.કટની ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે પણ ઝડપનો ઉપયોગ થાય છે.ચોક્કસ લેસરની તીવ્રતા માટે, ઝડપ જેટલી ધીમી છે, કટીંગ અથવા કોતરણીની ઊંડાઈ વધારે છે.તમે ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે કોતરણી મશીન પેનલનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અથવા તમે ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરના પ્રિન્ટ ડ્રાઇવરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.1% થી 100% ની રેન્જમાં, ગોઠવણ 1% છે.હમવીની અદ્યતન મોશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ તમને સુપર ફાઇન કોતરણીની ગુણવત્તા સાથે ઉચ્ચ ઝડપે કોતરણી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

4) કોતરણીની તીવ્રતા: કોતરણીની તીવ્રતા એ સામગ્રીની સપાટી પર લેસરની તીવ્રતાનો સંદર્ભ આપે છે.ચોક્કસ કોતરણીની ઝડપ માટે, વધુ તીવ્રતા, કટીંગ અથવા કોતરણીની વધુ ઊંડાઈ.તમે તીવ્રતાને સમાયોજિત કરવા માટે કોતરણી મશીન પેનલનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અથવા તમે તીવ્રતાને સમાયોજિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરના પ્રિન્ટ ડ્રાઇવરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.1% થી 100% ની રેન્જમાં, ગોઠવણ 1% છે.જેટલી તીવ્રતા વધારે એટલી ઝડપ વધારે.કટ જેટલો ઊંડો છે.

5) સ્પોટ સાઈઝ: લેસર બીમનું સ્પોટ સાઈઝ વિવિધ ફોકલ લેન્થ સાથે લેન્સ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન કોતરણી માટે નાના સ્પોટ લેન્સનો ઉપયોગ થાય છે.મોટા લાઇટ સ્પોટવાળા લેન્સનો ઉપયોગ ઓછા રિઝોલ્યુશન સાથે કોતરણી માટે થાય છે, પરંતુ વેક્ટર કટીંગ માટે તે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.નવા ઉપકરણ માટે પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન 2.0-ઇંચ લેન્સ છે.તેની જગ્યાનું કદ મધ્યમાં છે, જે વિવિધ પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.

6) કોતરણીની સામગ્રી: લાકડાના ઉત્પાદનો, પ્લેક્સિગ્લાસ, મેટલ પ્લેટ, કાચ, પથ્થર, ક્રિસ્ટલ, કોરિયન, કાગળ, ડબલ કલર બોર્ડ, એલ્યુમિના, ચામડું, રેઝિન, પ્લાસ્ટિક સ્પ્રેઇંગ મેટલ.